環境保護
鋼鐵是節能減碳及循環經濟的最佳原料
為配合國家溫室氣體減量策略發展,兼顧資源效率、能源節約、環境保護的永續能源發展目標,本公司陸續推動ISO50001能源管理系統、ISO 14064-1溫室氣體盤查、產品碳足跡認證、第三類產品環境宣告(EPD),依據節能方案的資源需求,投入資本支出及相關人力物力。
鋼鐵是可以重複使用、重複製造,回收再利用率最高的材料。本公司使用廢鋼作為電爐生產原料,建立ISO 9001管理系統,制定廢鋼驗收及電爐作業等標準。依每月生產計劃增加國內廢鋼採購量、建置細碎工場及提高煉鋼製程的回收率等措施,減少原料及能源的耗用,進而減少對自然環境的衝擊。
能源使用
本公司主要能源使用包括外購台電電力、外購風力發電電力註與非再生燃料(包含汽油、液化石油氣、天然氣及柴油),無使用再生能源燃料,並已導入ISO 50001能源管理系統,持續掌握各廠能源使用變化。2023年總公司與四廠能源使用量合計為6,248,983 GJ(其中電力消耗4,375,751 GJ、風力發電78,805 GJ、非再生燃料消耗1,794,427 GJ)。
註:東鋼風力發電股份有限公司為東和鋼鐵子公司,既有風力發電所產之電能原躉售予台電,於2023年開始將風力發電電力與再生能源憑證轉供東和鋼鐵桃園廠、苗栗廠及高雄廠。
溫室氣體盤查
為因應全球暖化,有效減緩氣候變遷所造成的衝擊,東和鋼鐵導入ISO 14064-1組織溫室氣體組織盤查系統,積極推動節能減碳,由排放源鑑定、建立活動強度數據、排放係數、訂定溫室氣體盤查相關管理程序等步驟,計算溫室氣體排放量。
本公司溫室氣體排放可分為直接排放(範疇一)、外購電力之能源間接排放(範疇二),範疇三盤查包含上下游運輸與配送、員工通勤、商務旅行、客戶與訪客運輸、燃料和能源相關活動、營運活動中產生的廢棄物、下游租賃資產及投資等所有類別三至六( 範疇三)的項目。
註:以上圖表 2019 年至 2023 年溫室氣體盤查範疇為總公司、桃園廠、苗栗廠及高雄廠。
2023年全公司溫室氣體各類別占比
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單位:噸CO2e 範疇 類別 說明 排放量 範疇一 類別 1 直接溫室氣體排放 222,242 範疇二 類別 2 輸入能源 601,851 範疇三 類別 3 運輸 310,412 類別 4 組織使用產品 1,043,900 類別 5 使用來自組織產品 167,513 類別 6 其他 - 合計 2,345,918
1. 東和鋼鐵溫室氣體盤查皆依ISO 14064-1程序進行盤查,並通過第三方外部查證;彙整溫室氣體量的方法採營運控制權法。
2. 溫室氣體盤查範疇:2019年至2022年為總公司、桃園廠、苗栗廠及高雄廠,2023年新增大業廠。
3. 溫室氣體排之不確定性評估,係參考環境部公佈之溫室氣體排放係數管理表6.0.4版及儀器度量衡之檢定檢查技術規範作為評估之依據。電力係數以0.495 kgCO2e / kWh 作為範疇二計算,範疇三係數以Simapro資料庫計算。
4. 全球暖化潛勢(GWP)出處來源:2020年以前的報告書為「IPCC 第四次評估報告(2007)」版本,2021年報告書為「IPCC第五次評估報告(2013)」版本,2022年以後報告書為「IPCC 第六次評估報告(2021)」版本。
5. 溫室氣體範疇一包含二氧化碳CO2、甲烷CH4、一氧化二氮N2O、氫氟化物HFCs、全氟碳化物PFCs、六氟化硫SF6、三氟化氮NF3七種溫室氣體。
6. 使用的標準、方法學、假設及/或計算工具:來自能源消耗量皆來自收費收據之測量值、天然氣月耗用結算表及領料單及AS400 /料號別材料庫存異動資料檢核表並無任何估算值。
7. 類別3包含上游的運輸與配送、下游的運輸與配送、員工通勤、商務旅行及客戶與訪客運輸。
8. 類別4包含購買的商品1(廠內生產相關)、購買的商品2(外購能源之生產相關)、資本物品、處置固態和液態廢棄物及未於上述服務使用。
9. 類別5包含下游租賃資產及投資。
水資源管理
因應地球暖化、全球氣候變遷,台灣近年出現極端氣候,豐枯期日益明顯,導致缺水風險提高,響應國家用水政策,降低排放、節省用水、提高冷卻水循環再利用率。本公司四廠分別位於桃園市觀音區、苗栗縣西湖鄉及高雄臨海工業區,根據世界資源研究所的「水資源風險評估工具」,顯示本公司所在地區水資源壓力為「Low - Medium risk(1-2)」。目前苗栗廠已執行過水足跡計畫,以瞭解產品生命週期中各階段之水資源衝擊。
各營業據點取水源包含自來水(來源為各地區水庫:石門水庫、鯉魚潭水庫、鳳山水庫、翡翠水庫)、有水權之地下井水及雨水收集;自來水與地下井水已分別向自來水公司及地方主管機關申請核准使用量使用。2023年取水量合計2,222.456百萬公升(自來水1,303.243百萬公升、地下井水864.549百萬公升、雨水54.664百萬公升)、排水量合計124.319百萬公升、耗水量合計2,098.137百萬公升,此外,製程用水經沉澱後循環再利用,三廠用水回收率皆高於91%,其中桃園廠全區用水回收率更高達99.22%。
1. 循環利用水量以用水計畫申報總用水量乘以天數計算;全區用水回收率(%)為總循環用水量/(取水量+總循環用水量)。
2. 大業廠因水表尚在建置中,故尚無統計數據。
節水措施
東和鋼鐵重視水資源課題,持續致力各項節水措施;除了採用最佳可行技術(best available technology, BAT)及桃園廠直接熱進軋鋼程序來有效降低單位用水量之外;針對工業用水(冷卻用水、製程用水)再利用,採重複循環方式設計,將冷卻用水、軟水、製程用水等循環使用及回收再利用,並反覆利用至無法再利用之水質才排放至回收水池供次級用水使用,可減少對區外補充水之需求,落實水資源有效利用,例如:製程排水及生活污水,經過妥善處理後收集至回收水池,以中水道或直接利用方式提供非飲用及非與身體接觸之次級用水,包括:綠地澆灌、儲區灑水、爐碴冷卻水、景觀補注水、道路防塵及洗車等雜用水之使用,以降低整體用水量。
水管理策略與減量目標
本公司重視水資源管理,2024年訂定水管理策略與短中期減量目標,以降低對水資源的消耗和浪費,以達水資源永續利用。行動方案包括以放流水減量、增加雨水回收再利用、降低取水強度及導入水資源管理系統。
本公司並於2023年首次填答水問卷即獲B等級,顯示已進入水資源管理階段,並對水相關議題採取整合性行動。