永續環境

鋼鐵是節能減碳及循環經濟的最佳原料

為配合國家溫室氣體減量策略發展,兼顧資源效率、能源節約、環境保護的永續能源發展目標,本公司陸續推動ISO50001國際能源管理系統、ISO 14064-1國際溫室氣體盤查、PAS 2050國際產品碳足跡、ISO 14067 TS國際產品碳足跡認證,依據節能方案的資源需求,投入資本支出及相關人力物力。

鋼鐵是可以重複使用、重複製造,回收再利用率最高的材料。本公司使用廢鋼作為電爐生產原料,建立ISO 9001管理系統,制定廢鋼驗收及電爐作業等標準。依每月生產計劃增加國內廢鋼採購量、建置細碎工場及提高煉鋼製程的回收率等措施,減少原料及能源的耗用,進而減少對自然環境的衝擊。

本公司煉軋鋼製程設備需使用冷卻水作為間接冷卻、直接冷卻及環保等用途,水資源供應量,決定工廠產量。由專責單位負責ISO 9001管理系統及實施水足跡盤查,持續推動節水政策。藉由制定用水平衡圖,增設流量計加強管控,改善製程降低用水強度,增設雨水回收系統,降低放流水排放,提高水資源再利用率,以符合建廠時提出之用水計畫書有關用水量及冷卻水回收率承諾值。

原料使用

本公司使用的廢鋼原料每年超過150萬噸,等同於將30艘鐵達尼號重量的可再利用資源做最大化的使用,降低對環境的衝擊。本公司在生產所使用的回收廢鋼佔比超過90%,在鐵資源的價值再生循環中扮演了重要的角色。
原料與能源投入

能源使用

東和鋼鐵主要能源使用包括外購電力、天然氣、液化石油氣、柴油及燃料油等。苗栗廠及高雄廠軋鋼生產線主要使用低硫燃料油加熱鋼胚,並採用先進燃燒設備,以降低污染排放。部分製程改用天然氣取代低硫燃油,可大大降低CO2(二氧化碳)與NOX(氮氧化物)、SOX(硫氧化物)污染物的排放。桃園廠生產製程係採用直接軋延方式,期間不設置加熱爐,相較傳統軋鋼使用燃油加熱可能產生的污染,更為環保。
能源消耗

溫室氣體排放

為因應全球暖化,有效減緩氣候變遷所造成的衝擊,本公司積極推動節能減碳。實施「ISO 14064溫室氣體組織盤查系統」,由排放源鑑定、建立活動強度數據、排放數據、訂定溫室氣體盤查相關管理程序等步驟,計算溫室氣體排放量。
溫室氣體盤查

節能減碳

東和鋼鐵在追求成長的同時,亦致力於環境保護工作,積極推廣節能減碳,以善盡企業社會責任。全公司經驗證公司查證後獲得環保署「48萬噸的CO2排放量額度」。桃園廠以全新的節能減碳環保設計為主軸,建立全台第一家使用新製程電爐之鋼鐵廠,以煉軋鋼一貫化作業,採用無傳統加熱爐之直接軋延生產製程,大幅減少製程中油電耗用,為溫室氣體減量貢獻力量。
其他節能減碳措施

水資源管理

由於台灣地理與氣候條件特別,雖雨水豐沛,但降雨時間不均,水資源分配管理亦為永續經營的重要議題之一。本公司各營業據點之取水源主要來自自來水(來源為各地區水庫),桃園廠另有雨水收集,苗栗廠則有雨水收集及有水權之地下井水,各廠製程冷卻水大部份均回收使用。
水資源管理

東和鋼鐵企業股份有限公司版權所有 Copyright © 2006
TUNG HO STEEL ENTERPRISE CORP. All Rights Reserved
為提供最好的瀏覽感受,建議您使用Google Chorome、Firefox、
IE10以上版本瀏覽器,解晰度1024x768以上為佳。